概述：不銹鋼材料在進行鉆頭時應該選擇的空心鉆頭是含鈷合金，其表面處理采用TICN涂層的硬質合金空心鉆頭，具體原因我們先從不銹鋼材料加工的特點說起，銹鋼材料鉆孔作業的特點一. 首先我們先了解什么是不銹鋼：通常，我們把含鉻量大于12%或含鎳量大于8%的合金鋼叫不銹鋼。這種鋼在大氣中或在侵蝕性介質中擁有一定的耐蝕能力，并在較高溫度(>450℃)下擁有較高的強度。含鉻量達16%～18%的鋼稱為耐酸鋼或耐酸不銹鋼，習慣上通稱為不銹鋼。
鋼中含鉻量達12%以上時，在與氧化性介質接觸中，因為電化學作用，表面很快形成一層富鉻的鈍化膜，保護金屬內部不受侵蝕；但在非氧化性侵蝕介質中，仍不易形成堅固的鈍化膜。為了進步鋼的耐蝕能力，通常增大鉻的比例或添加可以促進鈍化的合金元素，加Ni、Mo、Mn、Cu、Nb、Ti、W、Co等，這些元素不僅進步了鋼的抗侵蝕能力，同時改變了鋼的內部組織以及物理力學機能。這些合金元素在鋼中的含量不同，對不銹鋼的機能產生不同的影響，有的有磁性，有的無磁性，有的能夠進行熱處理，有的則不能熱處理。
因為不銹鋼所擁有的上述特性，越來越廣泛地應用于航空、航天、化工、石油、建筑和食物等產業部分及日常糊口中。所含的合金元素對切削加工性影響很大，有的甚至很難切削.
二. 不銹鋼按其成分，可分為以鉻為主的鉻不銹鋼和以鉻、鎳為主的鉻鎳不銹鋼兩大類。
三. 不銹鋼材料鉆孔作業的難點：加工硬化嚴峻,塑性變形大切削力高,切屑不易折斷、易粘結產生積屑瘤,切削溫度高,線膨脹系數大,尺寸精度較難控制,操縱完成鉆頭易磨損.
四. 不銹鋼材料鉆孔作業空心鉆頭的種類和選擇根據不銹鋼的以上特點,如何選擇合適的空心鉆頭非常重要. 公道選擇操縱完成鉆頭材料是保證高效率切削不銹鋼材料鉆孔作業的重要前提。根據不銹鋼的切削特點，要求不銹鋼材料鉆孔作業空心鉆頭材料應擁有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。目前常用的空心鉆頭材料有超硬高速鋼,粉末冶金高速鋼和硬質合金三種。1.高鈷空心鉆頭:高速鋼材質大多數選用鈷高速鋼(M35鈷5%,M42鈷8%)粉末冶金高速鋼(ASP23,ASP30等),其中M35遜與M42,國產材料遜與入口材料.這里特別推薦粉末冶金高速鋼,其耐磨性,韌性等優與M42.但它的缺點是價格高,是普通高速鋼的3--5倍.
2.高速鋼空心鉆頭的結構設計：首先，采用大螺旋角(35°-40°)、大前角及寬槽設計，有利于減小切屑和鉆槽之間的摩擦，便于切屑的排出。其次，鉆芯加厚設計，增強鉆加工的強度。
3.不銹鋼材料鉆孔作業麻花空心鉆頭表面采用TICN涂層;較薄的涂層可進步切削速度和增加空心鉆頭壽命30%以上.
4.硬質合金空心鉆頭:硬質合金選用超細晶粒型，國產的硬質合金牌號有YL10.2;WF06等; 入口硬質合金牌號德國的K44;瑞典的H10F;美國的2210等等. 國產材料擁有通用性良好,價格低的長處,相對來說入口硬質合金質量不亂,機能超群,但價格也是國產材料的數倍. 總的來說硬質合金空心鉆頭在 不損失硬度的條件下擁有更好的韌性，主切削刃鋒口的強度更好，空心鉆頭可以采用較大的前角并磨出比大多數硬質合金更加鋒利的刃口，鉆削輕快，排屑順暢。在追求效率和質量不亂性方面優先選擇硬質合金空心鉆頭不銹鋼材料鉆孔作業.
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